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5G来了超速发展的只是信号?还有塑胶市场!

发布日期:2019-09-09 02:01   来源:未知   阅读:

  因为5G采用的大规模MIMO技术,手机中需要新增大量的天线,而金属对信号会产生屏蔽及干扰,所以手机后盖去金属化将是大势所趋。

  目前手机后盖材质正在从金属转向玻璃、陶瓷和塑胶。塑胶的最大优势便是易加工、低成本,而随着表面处理工艺的提升,颜值不足的短板也被补上。

  从目前发布的手机后盖材质来看:金属后壳逐渐消失,从一体化转移到金属中框,需要用到纳米注塑;双面玻璃以及少量陶瓷成为旗舰机主流,这些材料耐摔性不好,基本上都会配上保护壳,这些以透明TPU超薄注塑为主,量在快速增加;

  中低端机型后盖则采用塑胶材料,其中有复合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃。可以说5G手机材质变化,注塑行业是大赢家!下面我们就以上几个方面来说说注塑在手机外壳的应用。

  玻璃、陶瓷均不能作为支撑结构件,所以需要金属中框来支撑。金属材质朝着高强度、超薄发展。但是由于天线信号的缘故,还是需要断点处理,中间用塑胶来连接,也就是说纳米注塑工艺。这种工艺在前几年已经成熟,相信大家都很清楚啦~

  比如~世界杯期间,狂拽炫酷、大放异彩的vivo NEX 拆开机身,可以看到,顶部的边角部位经过了纳米注塑与金属加厚,抗跌落设计十分明显。

  玻璃、陶瓷材质后盖相较金属而言,有一个明显的劣势——易碎,所以采用玻璃、陶瓷后盖的手机都离不开保护套。而手机保护套的材质,不外乎硬质塑胶如ABS、PP、PC;软质塑胶TPU,硅橡胶,皮革,金属,以及一些特殊材质,如碳纤维、竹子、木头等。由手机保护套主流材质可以看出,绝大部分保护套的加工方式都是注塑成型,如双射注塑、包胶、薄壁注塑等等。随着双面玻璃的普及,保护壳的市场还有很大的上升空间。

  首先,塑胶后盖需要注塑是毋庸置疑的。5G时代,促使塑胶材质在手机终端背盖(或背盖+塑胶中框)上广泛应用的有利因素就是:对信号不产生影响。而塑胶材质经过十来年外观工艺的迭代更新,质感体验上都向金属或玻璃靠近;同时塑胶物美价廉的注塑等加工工艺成熟、量率高、上量快,也是各手机终端设计师及产品规划部门青睐的重要原因。从最开始功能机时代的普通注塑,加喷涂,到目前的IMT及背盖PC注塑+镀膜,塑胶外壳在外观质感上的体验是有质的飞跃的。

  最新的IMT工艺更是继承了IML及IMR工艺的优点及大部分制程,减少了设备投资,对传统注塑手机外壳IML工厂是一次新的增产希望。

  所以,5G时代,手机后盖材质去金属化,给注塑行业带来了新的机会。伯乐塑机已经开始关注这个细分市场。

  目前业界开发验证的注塑PC手机背盖,厚度在0.8mm至1.0mm,相比主流的玻璃后盖(0.50mm/0.55mm)要厚,注塑PC背盖的厚度需尽量往0.5mm至0.6mm靠拢,否则将限制其在轻薄机型上的应用。压缩注塑作为能满足薄壁透明PC手机背盖的技术方案,正被业界关注。注射压缩成型适合于厚度小透明度要求高的制品。传统注塑与注射压缩成型的区别,如下图所示:

  手机注塑外壳为手机的精密结构件,必须满足尺寸精确、大批量稳定生产的要求。对制造厂家来说,生产设备注塑机最好是,少污渍的电动高速机并搭载机械手,减少人工取件对制品的损伤及外观沾污的影响。

  伯乐FE系列电动注塑机,拥有专利封闭式滚珠丝杆结构,迅速带走摩擦热量,降低丝杆温度,减少磨损,阻隔灰尘污染,对使用环境要求低,无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂,维护简单,不需要清理油泥,可靠性高,无油路堵塞问题。具有精密、稳定、高效、清洁等优点。伺服驱动中心锁模结构,锁模力从模板直接传导到模具中心,大模具减少中心部分飞边,小模具,模板变形量少。机型适配性强,模具通用性广,锁模力利用率大大提升,可以用更小的锁模力。有效减少飞边,减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm,可完美应用于手机外壳与手机保护套。

  9.10-12日,伯乐诚挚欢迎各位到广东现代国际展览中心展位号2A01来现场体验伯乐塑机在手机行业的应用,以及精密高效的操作流程,我们有最专业的人员为您的疑问作出详尽的解答。

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